В процессе изготовления реактора со стеклянной футеровкой возникает большое количество внутренних напряжений, вызванных намоткой, штамповкой и сваркой. Если снять эти напряжения путем термообработки до расплавления глазури, то количество раз кипячения уменьшится, что обеспечит реакцию висмутового стекла. Эффективность работы чайника заключается в следующем:
1. Толщина фарфорового слоя реактора со стеклянной футеровкой составляет 0,8-2 мм, а количество кипячений должно составлять 5-7 раз. В процессе производства количество обжигов уменьшается, а толщина каждой глазури увеличивается.
2. Напряжение, возникающее в процессе производства оборудования, не только снимается при отжиге, но и сохраняется в течение как минимум 15 дней после обжига оборудования. Готовое оборудование не взорвется в течение статического периода перед выходом с завода.
3. Чтобы загладить дыры и дефекты фарфора в фарфоровом слое, образовавшиеся в процессе производства, нельзя многократно распылять глазурь, что приведет к серьезной деформации оборудования.
Кроме того, после попадания в реактор со стеклянной футеровкой агрессивной жидкости на крышке или закисления теплопроводящей среды образуется газообразный водород, и часть атомов водорода диффундирует в отверстия в них. Там металл соединяется. Молекулы водорода сделают эмаль в чайнике тонкой и не смогут ускорить расход зубной эмали для увеличения рабочей скорости.
Реакторы со стеклянной футеровкой, являясь одним из наиболее распространенных видов оборудования для сосудов под давлением в химической промышленности, получают все большее признание, но даже это оборудование нуждается в правильном использовании и обслуживании.
1. Не забывайте использовать стекло, особенно в условиях высоких температур, для некоторых сильных кислот и щелочей.
2. Всегда обращайте внимание на ненормальную вибрацию и звук реактора со стеклянной футеровкой. Если обнаружена неисправность, ее следует своевременно проверить и устранить, а также устранить неисправность.
3. Во время эксплуатации реакторов со стеклянной футеровкой строго соблюдайте рабочие процедуры и не допускайте перегрева и превышения давления.
4. Избегайте наложения напряжения, вызванного разницей температур в реакторе со стеклянной футеровкой, и напряжения от внутреннего давления, что может привести к деформации оборудования со стеклянной футеровкой.5. Реакционный материал в реакторе должен строго контролироваться по соотношению состава, чтобы предотвратить бурные химические реакции, вызванные нарушением соотношения.
6. Контролируйте температуру рубашки (или змеевика) и некоторых других реакторов в соответствии с технологическими характеристиками реактора.
Производственная среда некоторых производителей реакторов со стеклянной футеровкой оставляет желать лучшего, а антикоррозийные и пылезащитные стандарты не соответствуют нормам, что приводит к плохой адгезии между нижней глазурью и подложкой. Некоторые уменьшают количество кипячений, увеличивают толщину каждого слоя, делают внутреннее усилие слишком большим и влияют на срок службы чайника со стеклянной футеровкой. Поэтому качество чайника со стеклянной глазурью может быть обеспечено в строгом соответствии с правилами производства.